Études de cas
Les études ci-dessous sont dépourvues de tout détail pour des raisons de confidentialité.
Le casse-tête des pièces non-fonctionnelles après stérilisation
Cas d’un industriel spécialisé dans la fabrication de dispositifs médicaux
La problématique client
- Un nombre important de pièces non-fonctionnelles après la stérilisation alors que 100% des pièces livrées sont conformes aux spécifications
- Situation d’urgence
- Trouver une solution opérationnelle dans un délai court
La solution proposée
- Expertise et détermination de la cause racine
- Recherche et conception de solutions techniques
- Développement, essais et validation
- Mise en œuvre de l’industrialisation
Les résultats obtenus
- Plus de 96% des pièces sont conformes et fonctionnelles après stérilisation
- Renforcement de la confiance client
- Augmentation de la part de marché
- Une meilleure maîtrise du processus de production par rapport aux concurrents
Le casse-tête des pièces non-fonctionnelles après stérilisation
Cas d’un industriel spécialisé dans la fabrication de dispositifs médicaux
La problématique client
- Un nombre important de pièces non-fonctionnelles après la stérilisation alors que 100% des pièces livrées sont conformes aux spécifications
- Situation d’urgence
- Trouver une solution opérationnelle dans un délai court
La solution proposée
- Expertise et détermination de la cause racine
- Recherche et conception de solutions techniques
- Développement, essais et validation
- Mise en œuvre de l’industrialisation
Les résultats obtenus
- Plus de 96% des pièces sont conformes et fonctionnelles après stérilisation
- Renforcement de la confiance client
- Augmentation de la part de marché
- Une meilleure maîtrise du processus de production par rapport aux concurrents
Comment passer d'une pièce en fonte à une pièce en plastique ?
Cas d’un industriel fabricant et distributeur de matériel de voirie
La problématique client
- Volonté de développer une nouvelle gamme de produits compétitifs en plastique
- Aucune compétence interne en plasturgie
- Aucune connaissance de l’industrie de la plasturgie
La solution proposée
- Étude de faisabilité technique
- Recherche et visites de fournisseurs
- Chiffrages (développement / outillages / prix pièce)
Les résultats obtenus
- Une étude à moindre coût, qui n’a pas nécessité l’embauche d’une personne
- Une réponse technico-économique indispensable au développement de la nouvelle gamme
- La connaissance des points clés pour passer d’une pièce en fonte à une pièce en plastique
- La mise en relation avec l’entreprise retenue pour démarrer le développement
Comment passer d'une pièce en fonte à une pièce en plastique ?
Cas d’un industriel fabricant et distributeur de matériel de voirie
La problématique client
- Volonté de développer une nouvelle gamme de produits compétitifs en plastique
- Aucune compétence interne en plasturgie
- Aucune connaissance de l’industrie de la plasturgie
La solution proposée
- Étude de faisabilité technique
- Recherche et visites de fournisseurs
- Chiffrages (développement / outillages / prix pièce)
Les résultats obtenus
- Une étude à moindre coût, qui n’a pas nécessité l’embauche d’une personne
- Une réponse technico-économique indispensable au développement de la nouvelle gamme
- La connaissance des points clés pour passer d’une pièce en fonte à une pièce en plastique
- La mise en relation avec l’entreprise retenue pour démarrer le développement
Comment garantir un processus de production stable à partir de matières recyclées ?
Le cas d’un industriel spécialisé dans l’extrusion de matières plastiques recyclées
La problématique client
- Matière 1ère : matière plastique recyclée
- Matière provenant de différentes sources
- Instabilité du process de fabrication : perturbations fréquentes pouvant créer des arrêts de la ligne
La solution proposée
- Expertise et identification des causes racines
- Recherche et Ingénierie
- Mise en place de solutions techniques
Les résultats obtenus
- Compréhension des problèmes rencontrés
- Diminution du taux d’arrêt
- Augmentation de la productivité
Comment garantir un processus de production stable à partir de matières recyclées ?
Le cas d’un industriel spécialisé dans l’extrusion de matières plastiques recyclées
La problématique client
- Matière 1ère : matière plastique recyclée
- Matière provenant de différentes sources
- Instabilité du process de fabrication : perturbations fréquentes pouvant créer des arrêts de la ligne
La solution proposée
- Expertise et identification des causes racines
- Recherche et Ingénierie
- Mise en place de solutions techniques
Les résultats obtenus
- Compréhension des problèmes rencontrés
- Diminution du taux d’arrêt
- Augmentation de la productivité
Un accompagnement sur mesure, adapté à vos besoins
Votre projet est unique, parlons-en afin de le concrétiser
Un accompagnement sur mesure, adapté à vos besoins
Votre projet est unique, parlons-en afin de le concrétiser